标杆精益微信出品 编辑/黄小圆
作者/大白
大白笑傲质场之十一-实战培训
正如解放军所言，检验战斗力的最好场所在战场，最好的演习是实战。因为只有在硝烟弥漫战场经历生与死的考验，面对真实瞬息万变的状况时。才可以真正的考验训练部队及成员的应变力，抗压力，技战术，并且能否在高度紧张及压力下能正常的发挥。一战下来自然见分晓，钢铁的部队是在战斗中养成的。温室里的花朵是经不起风雨的，这就是为什么我们常说在战争中学习战争，刺刀见红的战斗精神了。
换句话说，在品质领域里品质人对自己的自我提升及对团队成员还有供应商QE的培训教导时。一切均需遵循实战原则，从实战出发，设想实战的种种问题并做出预案在一一都会学会如何处置。最后学没学会就拉到战场上（现场）去打上一战，打完一战总结一战。直到我们自己和成员可以独立打赢战斗为止，检验军队战力的唯一方法是打赢，同样检验品质工程师战力的唯一方法是解决问题。
一．教练才是真正最好的球队公司老板
真正的教人应该是教练式教导，就如足球运动一样，足球队教练平时指挥基础训练。组织模拟对抗比赛，不时地为大家纠正战术，动作进攻节奏。总是手把手的教，也会放手让你去体验，最终一直观察确认你是否有学会技术并有效运用。直到他认为你做的最好为止，其实我一直认为教练是最好的老板他拥有一套最好的教导术。
教练的角色不仅是都会球员技术，更要鼓励他的战斗精神，稳定他的情绪最终放手让他一博充分发挥球员的最大的潜能，并把这种潜能逼出来变成战斗力。
二．教练与老师最大的区别：
1. 教练教的不仅是知识，还会教你实战的技能。
老师更多地是教知识，讲一两个例证，接下来要教自己去练习。
2. 教练会根据球员自身的特点，调整教育引导方式。
老师可能只会一味地统一教学，没有特别针对性地互动。
3. 教练的作用有时是一种精神的象征，也是一种作战指挥官。
老师往往并不会至现场指挥，而只是讲一个模式具体由学生自己来决定方法。
三．我们如何来实战型地教人：
很多主管老板习惯了什么事都是自己去解决，再交给属下去执行具体细节。美其名曰抓大放小，实际上这种大包大揽地往往造成团队成员不去独立思考，更缺少独立作战的能力。
那么怎么做才能培养一群善于解决问题的人，而不是只会跟着你解决问题的人啦。
在教导训练期间：
1. 任何时候我们都是要在属下去解决问题前请他们报告他们想怎么做，确认其方法是否正确。
2. 任何时候我们都要请属下回报解决的进度并随时纠正其错误的作法，在过程中陪伴式地教导。
3. 任何时候都要要求属下在完成时回报其工作成果，以确认其结果有无符合要求。
4. 实际状况及成果，需去现场确认和复核。
记得我的副总曾经给我讲了一个耐人寻味的故事，启发我们如何正确地带人。
他说有人住六楼，养了一只狗下楼后一线死活都不愿意上楼。（如新人恐惧去接受新的工作任务）如果硬拉会两败俱伤，聪明的主人就想出了一个办法：先陪狗狗跑步，跑到差不多的时候就往楼上冲。（无论多遥远，我就在你身边，陪着你一起跑）刚开始是三楼，慢慢地是四楼，再来是五楼，最后一次性冲上了六楼。练习了几次之后，当上楼成为习惯时。狗狗就无需主人的引导，自己非常熟练地冲上六楼。（形成自己的工作习惯，独立工作能力）
从中我们可以悟出很多地带人的道理，当一个新人对新的工作不知所措时要手把手地教他。并且带着他做足够久，当你确认到他可以独立作业时，不经意中的放手会成为如此美妙的动作为这次成功地实战演练划上一个完美的句号。
曾经有一次一位刚到职不久的新品质工程师向我请示某镜片脱落处理的方式，本来以我的直率我会直接告诉他要怎么去做。可我想起来他是新人而且不妨听听他的计划，我就对他说小张你不如说说看你的想法要怎么做。
小张告诉我他想去查保护膜的粘性还有镜片背胶是否够粘，并且要特别看被贴附的塑胶件槽中是否有异物并且是否平整。
我笑着和他说，也要看看是否有压合充分依据胶的特性。
谈完之后，我要求他在处理过程中向我汇报进度。
一天后，小张回报保护膜粘性OK背胶也没问题，只是因为塑胶件槽因射出缩水导致不平从而影响贴合效果。
我说谢谢同时提醒他要注意这个不良要如何检验，附压的动作要用治具。
最后结案会议上，行动总结为三点：
1. 修模具增加塑胶件槽的厚度克服肉厚，从而改善平整度。
2. 增加一个去压镜片100%，先期手动长期做治具压合。
3. 出货品管增加抽检动作，撕开镜片的保护膜确认是否会脱落。
经现场确认此不良有效控制，并对产品核实无不良发现。结案！
至此，小张通过这个问题的处理学会了不仅要过程控制，也要用FMEA(失效模式分析)的概念考量合理有效的检验手法。
这使我又想起在现场教导的事情，我基本上去供应商端巡线都是要带上他们的IPQC，领班我们的SQE一起去做现场的工作教导。
一般是我先看，看出问题我会请他们看以便确认他们有用同样方法及观察来发现到问题。记得有一次去一家工厂的组装线。
同行的有IPQC(巡线)，领班还有SQE.我们首先看全检发现很多的铜钉埋歪的现象。我就现场询问这样的问题当下应该怎么处理，IPQC回答立即隔离，领班就打入不良品箱，SQE说下来开会检讨。
通过现场询问我了解到，大家并不知道当下的正确处理方式。并且大家都只是在就事论事没有追根溯源，也没有做有效的处置。
所以开始现场教导，我对大家说：
不对噢，现在正确的处理方式应该是立即带着这几片不良去埋铜钉的工站去了解确认有什么问题并且立即纠正。
所以大家跟着我一起去了埋铜钉工站，经调查核实是IE设计不合理留给埋铜钉的时间不够，加上是在流水线上埋的铜钉所以造成埋歪。
接下来，大家一起找来IE重新核算了工时，并且把线上埋钉改成工作台静态埋钉。再回头确认铜钉歪斜现象消除。
接下来，我再请IPQC，领班及SQE针对磁铁残胶不良做反馈纠正。经确认，大家已掌握了上述的处理模式并且成功地找到了源头的原因并加以纠正。回来看产品改善OK,现场教导效果明显。
现在我们的力量壮大了，由原来只有我一个人会做的现场稽核变成了4个人。我相信随着我的现场教导不断扩大越来越多的人加入第一次就把事情做好的改善大军中来，我们的品质之花会越开越鲜艳，在企业成长中扮演越来越重要的角色。
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