德朗卫浴(德朗品牌)

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　　目前，中国大部分卫浴生产企业仍然采用传统的人工石膏模注浆方式进行生产，但高压注浆技术已在TOTO、美标、科勒等国际卫浴品牌企业广泛应用，其生产的产品已经能够占到各自产品线的60-80%，高压注浆设备使用率较高的中国卫浴企业如箭牌卫浴，生产产品占比能够达到20-30%。

　　高压注浆设备是目前卫浴行业内注浆系统中机械化程度最高的设备，已经由生产小件类产品，如入洗手盆、台盆、薄边盆、蹲便器、水箱等，发展到如今的座便器，其可适用的器型越来越大、品种越来越宽泛，也是卫浴成型车间解放成型工的关键设备之一。

（DORST推出的全包联体马桶高压注浆设备）

　　◆ 高压注浆技术前景可观

　　高压注浆设备是德国道尔斯特(以下简称DORST)公司在70年代末研发的，从此全球卫浴行业开始逐步采用高压注浆设备。高压注浆线所具有的机械化设备的优势远高于人工操作，比如能够实现快速注浆，大大提高生产效率；成品率稳定、缺陷低，适用于大多数的卫浴产品；能够实现连续化作业，自动化生产的模式，带动企业整体升级。

　　①效率高

　　高压注浆设备一个周期可以生产24个水箱，20分钟为一个生产周期，按照每日21小时的工作时间计算，一天产能的计算公式为：(60÷20)×21×24=1512(件/天)，即使用DORST高压注浆设备在中国实际注浆生产，一天产能可达到1500多件。与传统注浆需要经过24小时才能形成一个周期，低压快排水最快也需要4个小时相对比，高压注浆在生产效率方面存在明显优势。

（传统的石膏模具人工注浆方式）

　　②成品率高

　　高压设备95%的青坯合格率，远高于人工注浆70%的合格率，使用高压注浆一年半就可以收回成本。质量稳定、缺陷率低，成品几乎不需要

　　太大的修补，能够满足众多卫浴企业对量大价低类产品的生产需求。既能降低成型成本，又能实现高效生产，产品质量也比较稳定。

　　③生产自动化

　　传统的石膏模具注浆中，企业招工难、自动化程度低、模具干燥、拉运模具的费用、清理模具、新模具的转产和旧模具的处理等方面的 石膏模具的处理占据企业大量的人力物力，高压注浆则可以为企业节省大量的无形损耗。

　　◆ 箭牌卫浴研发自用已成功

　　DORST高压注浆设备在中国投产有“水土不服”的现象。箭牌卫浴从意大利、德国等高压注浆设备企业不断引进先进技术和设备，通过消化高压注浆工艺，根据企业的自身情况做了改进创新，走出了自己的道路。目前高压注浆产品已经占到箭牌产品线的20-30%，在国内处于领先水平。箭牌自己研发的高压注浆设备，实现了产品的高效生产，箭牌卫浴表示将会不断扩大使用规模。

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